TPM
Total Productive Maintenance, é um programa desenvolvido nas industrias japonesas nos anos 70, derivado do processo PM (Manutenção Produtiva - Aplicado nas Industrias Americanas). Posteriormente denominado Total Productive Management é um programa para prevenção de perdas de processo que é caracterizado por:
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Total envolvimento de todos os níveis da companhia
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Criação de forte senso de propriedade em todos os funcionários
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Criação de um ambiente baseado na filosofia Zero Perdas
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Melhoria contínua em todos os níveis do processo baseado em equipes de trabalho
O sucesso deste modelo deve-se em grande parte ao aspecto prático que caracteriza sua aplicação e sua capacidade de se ajustar a todos os segmentos industriais. Começa sempre com o mapeamento das 16 grandes perdas e para reduzi-las, utiliza os chamados 8 Pilares de TPM que em ultima análise são abordagens para eliminação das perdas
TPM
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MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Desenvolver Habilidades de manutenção nos Operadores para garantir condição básica.
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MANUTENÇÃO PLANEJADA
Atingir o estado de quebra zero para os equipamentos.
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MELHORIA FOCADA
Desenvolver grupos de melhoria focada em todos os níveis do processo.
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CONTROLE INICIAL
Prevenir as perdas durante o projeto/aquisição do equipamento/processo.
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MANUTENÇÃO DE QUALIDADE
Desenvolver processos que produzam zero defeitos.
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SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
Garantir zero acidentes.
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OFFICE
Eficácia nos processos administrativos.
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CAPACITAÇÃO E TREINAMENTO
A base do processo. Capacitar funcionalmente e desenvolver um ambiente onde predomine criação e disseminação do conhecimento oportuno.